1. 调整轧辊位置

首先需要对钢管调直机的轧辊位置进行调整。调整前需要先将钢管调直机打开，然后将钢管放置在轧辊上，使其处于中心位置。然后调整轧辊位置，使其与钢管接触的长度相等，并且轧辊的位置要保持水平。

2. 调整轧辊间距

钢管调直机的轧辊间距也是需要进行调整的。并且在轧辊上放置一个标尺，然后通过调整轧辊间距，使钢管的直径与标尺上的刻度相等。

3. 调整轧辊压力

钢管调直机的轧辊压力也是需要进行调整的。然后通过调整轧辊压力，使其与钢管接触的压力适当。如果压力太大，会导致钢管变形或者引起表面损伤；如果压力太小，则无法达到预期的直度效果。

4. 调整轧辊角度

钢管调直机的轧辊角度也是需要进行调整的。然后通过调整轧辊角度，使其与钢管接触的角度适当。如果角度太大，会导致轧辊与钢管接触点过小，不能达到预期的直度效果；如果角度太小，则会增加轧辊与钢管接触点的面积，从而导致钢管表面的划痕和磨损。

5. 调整输送系统

钢管调直机的输送系统也是需要进行调整的。在调整前需要将钢管放在输送系统上，然后通过调整输送系统的速度和位置，使钢管的运动速度和位置与轧辊的运动速度和位置相匹配。如果速度不匹配，则会导致钢管变形或者出现划痕和磨损。

钢管调直机的调试方法主要包括调整轧辊位置、调整轧辊间距、调整轧辊压力、调整轧辊角度和调整输送系统等方面。通过这些调试方法可以确保钢管调直机的正常运转，提高钢管质量和生产效率。在实际的操作过程中需要注意安全，遵守操作规程，确保人员和设备的安全。