一、铸钢件的性质

铸钢件具有一定的硬度和韧性，同时也具有一定的脆性。因此，在加工过程中需要注意控制加工温度和切削速度，避免过度切削和过热导致材料变形、裂纹和热处理效果的降低。

二、铸钢件的加工难点

1. 铸造缺陷：铸钢件中常见缺陷包括气孔、夹杂、缩孔等，这些缺陷会影响铸钢件的强度和韧性，加工时需要注意避开这些缺陷。

2. 硬度差异：铸钢件中不同部位的硬度存在差异，较硬的部位难以切削，需要选择合适的刀具和切削参数。

3. 钢铁夹杂物：铸钢件中可能存在钢铁夹杂物，这些夹杂物会使加工刀具磨损加剧，需要加强刀具的耐磨性。

三、选择合适的铸钢件加工工具

1. 刀片

（1）硬质合金刀片：硬质合金刀片具有耐磨性好、硬度高的特点，适合加工硬度较高的铸钢件，如球墨铸铁、高锰钢等。

（2）涂层刀片：涂层刀片在表面涂覆一层涂层，具有耐磨性和耐高温性能，适合加工较难切削的铸钢件。

（3）PCBN刀片：PCBN刀片具有优异的硬度和耐磨性，适合加工高硬度的铸钢件，如高速钢等。

2. 钻头

（1）立铣钻：立铣钻的刃部呈圆锥形，具有良好的切削性能，适合加工深孔和薄壁孔。

（2）铣刀式钻头：铣刀式钻头具有切削面积大、加工效率高的特点，适合加工大直径的铸钢件。

3. 车刀

（1）硬质合金车刀：硬质合金车刀具有耐磨性好、硬度高的特点，适合加工硬度较高的铸钢件，如球墨铸铁、高锰钢等。

（2）CVD涂层车刀：CVD涂层车刀具有优异的耐磨性和耐高温性能，适合加工较难切削的铸钢件。

选择适当的刀具和加工工具是铸钢件加工的关键。在实际加工过程中需要根据铸钢件的性质和加工难点选择合适的刀片、钻头和车刀，充分发挥工具的优势，提高加工效率和加工质量。